OEM เดินในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม สําหรับ Volkswagen PV 1200 2005 ส่วนประกอบ

1ชื่อสินค้าและวัตถุประสงค์

2ลักษณะสินค้า

• การออกแบบห้องที่เหมาะสมสําหรับส่วนประกอบของ Volkswagen
  • The chamber is constructed with dimensions and an interior layout that are optimized to accommodate the specific size and shape requirements of Volkswagen PV 1200 and Volkswagen PV 2005 Variant A & B componentsผนังถูกทําจากวัสดุที่มีความแข็งแกร่งสูง ทนต่อความร้อน และทนทานต่อการกัดกร่อน ซึ่งให้ความแข็งแกร่งและความทนทานที่ดีประตูถูกออกแบบด้วยกลไกประปาแม่นยําและหน้าต่างการชมขนาดใหญ่, ทําให้ผู้ประกอบการสามารถติดตามกระบวนการทดสอบอย่างใกล้ชิดโดยไม่รบกวนสภาพแวดล้อมภายในภายในอุปกรณ์มีเร็กและเครื่องติดตั้งที่ปรับได้ เพื่อให้แน่ใจว่าการวางตัวอย่างในการทดสอบถูกต้องและเผชิญกับความเครียดของสิ่งแวดล้อมอย่างเท่าเทียมกัน.
• ระบบควบคุมสิ่งแวดล้อมแม่นยํา
  • ระบบควบคุมอุณหภูมิ: สามารถบรรลุอุณหภูมิที่กว้างจาก -40 °C ถึง +150 °C ด้วยความแม่นยํา ± 0.5 °C ระบบใช้อุณหภูมิและอุณหภูมิที่ทันสมัยพร้อมกับอัลการิทึมควบคุมที่ซับซ้อน และเซ็นเซอร์อุณหภูมิหลายตัว, เพื่อรักษาอุณหภูมิที่มั่นคงและเท่าเทียมกันในห้องทั้งหมดเช่นในภูมิภาคเหนือเหนือ หรือใกล้ห้องเครื่องยนต์.
  • การควบคุมความชื้น: ห้องสามารถรักษาความชื้นในช่วง 10% ถึง 95% ความชื้นสัมพันธ์ด้วยความแม่นยํา ± 3% RHนี้เป็นสิ่งสําคัญ เนื่องจากความชื้นสามารถส่งผลต่อการทํางานและอายุยาวของส่วนประกอบ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ทําจากโลหะหรือที่มีวงจรไฟฟ้า ระบบควบคุมความชื้นรับประกันว่าสภาพแวดล้อมการทดสอบจําลองระดับความชื้นในโลกจริงจากสภาพแวดล้อมทะเลทรายที่แห้งจนถึงสภาพภูมิอากาศที่อบอุ่น.
  • การไหลเวียนอากาศและการระบายอากาศ: ห้องพักมีระบบการไหลเวียนอากาศและการระบายอากาศที่ออกแบบอย่างละเอียดการจําลองการไหลของอากาศที่ส่วนประกอบอาจประสบระหว่างการใช้งานของยาน, เช่นความต้านทานลมด้านนอกหรือการระบายอากาศรอบส่วนประกอบภายใน ระบบระบายอากาศยังช่วยในการระบายความร้อนหรือความชื้นที่เกิดขึ้นระหว่างการทดสอบการรักษาสภาพแวดล้อมการทดสอบที่มั่นคง.
• ปานล์ควบคุมและอินเตอร์เฟซในการเก็บข้อมูลแบบอินทิวชั่น
  • พานีลควบคุมเป็นมิตรกับผู้ใช้และให้บริการการเข้าถึงปริมาตรการทดสอบทั้งหมดอย่างง่ายดาย. ผู้ประกอบการสามารถตั้งค่าและปรับอุณหภูมิ, ความชื้น, การไหลของอากาศ, และระยะเวลาการทดสอบด้วยความพยายามอย่างน้อย.แพเนลยังแสดงข้อมูลในเวลาจริงเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมปัจจุบันและสัญญาณเตือนหรือเตือนห้องนี้มีระบบการเก็บข้อมูลที่ครบถ้วนที่บันทึกข้อมูลการทดสอบทั้งหมดที่เกี่ยวข้องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่สังเกตได้ในคุณสมบัติทางกายภาพหรือทางกลของส่วนประกอบข้อมูลสามารถเก็บไว้ในความจําที่สร้างขึ้นหรือส่งออกไปยังอุปกรณ์การเก็บข้อมูลภายนอกเพื่อการวิเคราะห์ต่อไป ระบบยังสามารถผลิตรายงานการทดสอบรายละเอียดในรูปแบบต่างๆ
• คุณสมบัติความปลอดภัยและสัญญาณเตือน
  • เพื่อรับรองความปลอดภัยของผู้ใช้งาน และการคุ้มครองตัวอย่างการทดสอบและห้องด้วยตัวเอง มีการนํามาใช้เครื่องประกอบความปลอดภัยมากมายรวมถึงระบบป้องกันอุณหภูมิและความชื้นเกิน, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และสัญญาณเตือนสําหรับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ผิดปกติ, ระดับความชื้น, ความผิดปกติของอุปกรณ์, หรือปัญหาอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยห้องยังถูกออกแบบด้วยการติดดินที่เหมาะสมและการแยกไฟฟ้าเพื่อป้องกันอันตรายไฟฟ้า.

3. ปริมาตรเฉพาะ

• ระยะอุณหภูมิ และ ความแม่นยํา
  • ระยะอุณหภูมิ -40 °C ถึง +150 °C ด้วยความแม่นยํา ± 0.5 °C ให้ความละเอียดในการทดสอบที่ครบวงจรองค์ประกอบ เช่น หน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ต้องทํางานได้อย่างถูกต้อง ทั้งในสภาพเย็นและร้อนมากการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําจะทําให้สภาพการทดสอบคงอยู่อย่างแม่นยํา โดยให้ผลที่น่าเชื่อถือและซ้ําได้เซ็นเซอร์ที่ใช้ในระบบการจัดการเครื่องยนต์ ต้องให้ข้อมูลแม่นยํา แม้จะถูกเผชิญกับอุณหภูมิสูงในห้องเครื่องยนต์.
• ระยะความชื้นและความแม่นยํา
  • ระยะความชื้น 10% ถึง 95% RH กับความแม่นยํา ± 3% RH เป็นสิ่งสําคัญในการทดสอบความทนทานขององค์ประกอบต่อความชื้นขณะที่วัสดุการตกแต่งภายในอาจบิดหรือเสื่อมโดยการควบคุมความชื้นอย่างแม่นยํา ผู้ผลิตสามารถประเมินผลงานระยะยาวขององค์ประกอบในระดับความชื้นที่แตกต่างกัน
• ปริมาตรการไหลของอากาศ
  • ห้องสามารถผลิตความเร็วการไหลของอากาศจาก 0.5 m/s ถึง 10 m/s โดยมีการปรับทิศทางทําให้สามารถจําลองสภาพการขับขี่ที่แตกต่างกัน และการประเมินผลการทํางานทางอากาศและความร้อนของส่วนประกอบตัวอย่างเช่น ประสิทธิภาพในการเย็นของเรเดียเตอร์สามารถประเมินได้ในความเร็วลมที่แตกต่างกัน และความมั่นคงของแผ่นภายนอกของร่างกายในสภาพลมสามารถทดสอบได้
• ปริมาณการทดสอบและความจุของภาระประโยชน์
  • ห้องนี้มีปริมาณการทดสอบที่สามารถปรับแต่งได้ โดยทั่วไปจะตั้งแต่ 5 m3 ถึง 20 m3 ขึ้นอยู่กับขนาดและปริมาณของส่วนประกอบของ Volkswagen ที่ต้องทดสอบความจุภัณฑ์ที่ใช้ได้ถูกออกแบบมาเพื่อรับมือส่วนประกอบที่หนักและใหญ่ความยืดหยุ่นนี้ทําให้สามารถทดสอบชุดขนาดใหญ่ เช่น บล็อกเครื่องยนต์ครบวงจรหรือโมดูลภายในทั้งหมด
• ความถี่และความละเอียดของการเก็บตัวอย่างข้อมูล
  • ระบบเก็บข้อมูลจะเก็บตัวอย่างข้อมูลที่ความถี่สูงสุด 500 Hz ข้อมูลอุณหภูมิมีความละเอียด 0,1 °C ข้อมูลความชื้นมีความละเอียด 0.1% RHและข้อมูลการไหลของอากาศมีความละเอียด 0.1 m/s การเก็บตัวอย่างความละเอียดสูงและบ่อยครั้งนี้ทําให้สามารถตรวจจับแม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมและผลประกอบของส่วนประกอบได้ให้ความรู้ที่มีค่าสําหรับการวิเคราะห์และการปรับปรุง.

4. ฟังก์ชันสินค้า

• การ ซิมูเลอร์ สภาพ สิ่งแวดล้อม ใน โลก จริง อย่าง แม่นยํา
  • ห้องจําลองสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย ที่ส่วนประกอบของฟอลเซ็กแวนอาจเผชิญ, รวมถึงอุณหภูมิที่สูงสุด, ความชื้นที่แตกต่าง, และรูปแบบการไหลของอากาศ.โดยการนําส่วนประกอบไปใช้ในกรณีที่จริงจริง, ผู้ผลิตสามารถมั่นใจว่าพวกเขาจะทํางานอย่างน่าเชื่อถือในสนาม เช่น กลุ่มไฟหน้าสามารถทดสอบความหมอกและความหนาแน่น ภายใต้อุณหภูมิและความชื้นที่แตกต่างกันการให้ความเห็นที่ชัดเจนในทุกสภาพ.
• การปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพ
  • ผ่านการทดสอบหลายชุดบนต้นแบบส่วนประกอบที่แตกต่างกัน, ข้อมูลที่ได้รับจากห้องสามารถนําไปใช้ในการปรับปรุงการออกแบบสินค้า.กณิตศาสตร์, และเทคนิคการผลิตภายใต้ความเครียดของสิ่งแวดล้อมที่แตกต่างกันการให้ความมั่นใจว่าชุดการผลิตของส่วนประกอบแต่ละชุด จะตรงกับมาตรฐานการทํางานด้านสิ่งแวดล้อมที่ต้องการหากชนิดของผ้าปูปู้นิមួយៗ แสดงสัญญาณของการเสื่อมเสื่อมหรือแตกจากการเผชิญหน้ากับแสง UV และการหมุนเวียนอุณหภูมิ
• การสนับสนุนการวิจัยและพัฒนา
  • ในด้านการวิจัยและพัฒนารถยนต์ของ Volkswagen ห้องทดสอบเหล่านี้นําเสนอความรู้ที่มีค่านักวิจัยสามารถใช้มันในการศึกษา คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุใหม่และปฏิสัมพันธ์ของพวกเขากับปัจจัยสิ่งแวดล้อมพวกเขาสามารถสํารวจการออกแบบและเทคโนโลยีที่นวัตกรรม ที่ส่งผลให้มีองค์ประกอบที่ทนทานต่อสิ่งแวดล้อมและทนทานมากขึ้นนักวิชาการวัสดุสามารถทดสอบผลงานของพอลลิเมอร์ชีวพืชใหม่หรือเหล็กผสมน้ําหนักเบา ภายใต้สภาพทดสอบสิ่งแวดล้อมเฉพาะของ Volkswagen, โดยใช้ห้องเพื่อประเมินศักยภาพของพวกเขาสําหรับการใช้งานรถในอนาคต
• การทดสอบและการรับรองความสอดคล้อง
  • อุปกรณ์นี้เป็นสิ่งจําเป็นในการดําเนินการทดสอบความสอดคล้อง เพื่อตอบสนองคุณภาพภายในและมาตรฐานสิ่งแวดล้อมของ Volkswagen รวมถึงกฎหมายรถยนต์สากลสาขาอุตสาหกรรมรถยนต์มีความต้องการที่เข้มงวดเกี่ยวกับผลงานด้านสิ่งแวดล้อมของส่วนประกอบ, และผลการทดสอบที่ได้รับจากห้องสามารถใช้เพื่อรับรองว่าส่วนประกอบตรงกับมาตรฐานเหล่านี้นี่คือสิ่งสําคัญสําหรับการยอมรับของตลาดและการรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของรถยนต์ Volkswagen.

5การผลิตและการประกันคุณภาพ

• กระบวนการผลิตที่เข้มงวด
  • ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม Walk-In Custom สําหรับ Volkswagen PV 1200 และ Volkswagen PV 2005 Variant A & B ถูกผลิตตามขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดจากโครงสร้างห้องและวัสดุประกอบความละเอียด จนถึงหน่วยควบคุมสิ่งแวดล้อมและอุปกรณ์ความปลอดภัย, มาจากผู้จําหน่ายที่น่าเชื่อถือ และผ่านการตรวจสอบและทดสอบอย่างละเอียด กระบวนการการประกอบการถูกดําเนินการโดยเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างสูงในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและควบคุมห้องถูกปรับขนาดและตรวจสอบในหลายขั้นตอนระหว่างการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและการทํางาน.
• การรับรองและรับรองคุณภาพ
  ห้องของเราได้รับการรับรองคุณภาพที่เกี่ยวข้อง และได้รับการรับรองจากห้องทดสอบรถยนต์อิสระ มันได้พิสูจน์ให้ผลการทดสอบที่แม่นยําและน่าเชื่อถือที่สอดคล้องกับมาตรฐานของ Volkswagen และมาตรฐานการทดสอบรถยนต์ระดับนานาชาติและระดับชาติอื่น ๆ.เรายังมีการปรับปรุงและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่อง โดยใช้ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด และการตอบสนองจากลูกค้าจากอุตสาหกรรมรถยนต์ เพื่อให้แน่ใจว่าผลงานและความสอดคล้องในระยะยาว.

6พื้นที่ใช้งานและประวัติความสําเร็จ

• การทดสอบส่วนประกอบไฟฟ้า
  • โฟกเซนเนอร์ใช้ห้องทดสอบความทนทานของระบบบริหารแบตเตอรี่รุ่นใหม่ ส่วนประกอบถูกนํามาใช้กับอุณหภูมิสูงและการสั่นสะเทือน เพื่อจําลองสภาพที่ยากลําบากภายในยานการทดสอบแสดงให้เห็นว่าการวางแผนบอร์ดวงจรเฉพาะอย่างหนึ่ง มีความเสี่ยงสูงกว่าในการตัดสั้น ภายใต้ความชื้นสูงและอุณหภูมิโดยการออกแบบใหม่และใช้ส่วนประกอบที่ทนความชื้นมากขึ้น, Volkswagen สามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบจัดการแบตเตอรี่
• การประเมินการปรับแต่งภายใน
  • จําหน่ายระดับ 1 ประเมินผลงานของวัสดุแผ่นเครื่องมือใหม่ในห้องผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าวัสดุมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนสีและแตกง่ายขึ้นตามเวลาโดยการเพิ่ม UV stabilizers และการปรับปรุงองค์ประกอบของวัสดุผู้จําหน่ายสามารถเพิ่มความทนทานของวัสดุและรักษาลักษณะสวยงามของมัน
• การทดสอบแผ่นภายนอกของร่างกาย
  • ในการพัฒนารุ่น Volkswagen ใหม่ ห้องนี้ถูกใช้ในการทดสอบความต้านทานต่อการกัดสลายของแผ่นภายนอกของร่างกายรวมกันกับจักรยานอุณหภูมิและความชื้นการทดสอบระบุจุดอ่อนในเคลือบสีที่เกิดการกัดกร่อน โดยการปรับปรุงกระบวนการการรักษาก่อนและการใช้พิมพ์ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้นVolkswagen สามารถเพิ่มความทนทานและลักษณะภายนอกระยะยาวของแผ่นร่างกาย.