โซลูชั่น

ในบริษัท โดงกวาน เพรซิสั่น เทสท์ อีคิวเมนท์ จํากัด ความมุ่งมั่นของเรากว้างไปกว่าการให้อุปกรณ์ทดสอบสั่นของคุณภาพสูงสุดเรามุ่งมั่นที่จะทําให้ลูกค้าของเราได้รับความพึงพอใจสูงสุด ผ่านการบริการหลังการขายที่ครบวงจรซึ่งรวมถึงการบํารุงรักษาโดยผู้เชี่ยวชาญ การซ่อมแซมที่มีประสิทธิภาพ และบริการปรับปรุงที่คุ้มค่าสําหรับระบบการทดสอบการสั่นสะเทือนที่หลากหลาย   ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีสูง ที่เชี่ยวชาญในด้านการผลิต เครื่องสั่นไฟฟ้า ไฮดรอลิก เครื่องสั่นไฟฟ้า เครื่องขยายพลังงานและควบคุมการสั่นสะเทือน และภูมิใจในฐานะบริษัทในประเทศแรกที่มีการวิจัยและพัฒนาภายในและการผลิตส่วนประกอบหลักสามส่วนนี้ ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับความไว้วางใจจากบริษัทชั้นนํา, ห้องปฏิบัติการการทดสอบ และมหาวิทยาลัย ทั้งในประเทศและต่างประเทศ   ด้วยความพยายามที่มุ่งมั่นมากกว่าสิบปี เราได้พัฒนาเป็นบริษัทเทคโนโลยีที่ครบวงจรรวม R&D การผลิต การขาย และที่สําคัญคือ การให้บริการทีมงานหลังการขายที่มีประสบการณ์ของเรา มีอุปกรณ์ในการให้บริการด้านการบํารุงรักษาอย่างมืออาชีพ, บริการซ่อมแซมและปรับปรุงให้กับแบรนด์ระดับนานาชาติที่โด่งดัง เช่น LDS (สหราชอาณาจักร), UD (สหรัฐอเมริกา), LING (สหรัฐอเมริกา), TIRA (เยอรมัน), B&K (เดนมาร์ก), IMV (ญี่ปุ่น), SHINKEN (ญี่ปุ่น) และ KOKUSAI (ญี่ปุ่น)รวมถึงเครื่องสั่นสะเทือนในประเทศ, เครื่องเสริมพลังงาน และเครื่องควบคุมสั่น   บริการครบวงจรของเรา:   เราเข้าใจบทบาทที่สําคัญของระบบทดสอบสั่นในการดําเนินงานของเรา บริการของเราถูกออกแบบมาเพื่อลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุด บริการเครื่องสั่นสะเทือน การบํารุงรักษา, ซ่อมแซมและเปลี่ยนเครื่องปรับปรุง:การดูแลอย่างเชี่ยวชาญ สําหรับส่วนย้ายของเครื่องสั่นของคุณ เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์แบบและผลงานของมัน การบํารุงรักษา, ซ่อมแซม, และเปลี่ยนโค้ลตื่นเต้น:แก้ปัญหาเกี่ยวกับหัวใจไฟฟ้าแม่เหล็กของเครื่องสั่น อะไหล่สวม:การเปลี่ยนส่วนประกอบที่ใช้ได้อย่างทันใจ เช่น แผ่นดึง PP ล้อนําล่าง รองเท้าฝุ่น เฟชั่น น้ํามันไฮดรอลิกต้านการสกัดลม โฮสอากาศ และท่อลม การบํารุงรักษา, ซ่อมแซม และเปลี่ยนโต๊ะสลิดแนวราบ:รับรองการทดสอบการสั่นสะเทือนแบบราบรื่นและแม่นยํา การเปลี่ยนเคเบิลเซ็นเซอร์และเคเบิล BNCการแก้ไขปัญหาการส่งสัญญาณด้วยเครื่องสํารองที่มีคุณภาพสูง ตัวเลือกการขยายหัว:การให้บริการทางแก้ไขเพื่อรองรับตัวอย่างการทดสอบขนาดใหญ่ การบํารุงรักษาเครื่องจักรกลครบวงจรการบํารุงรักษาส่วนประกอบทางกลของเครื่องสั่น เพื่อการทํางานที่ดีที่สุด บริการเสริมพลังงาน (ด้านไฟฟ้า) การบํารุงรักษา ซ่อมแซมและเปลี่ยนโมดูลขยายพลังงานการแก้ปัญหาในระดับองค์ประกอบเพื่อการจัดส่งพลังงานที่ประสิทธิภาพ การบํารุงรักษา ซ่อมแซมและเปลี่ยนโมดูลควบคุมเครื่องขยายพลังงานรับรองการทํางานอย่างถูกต้องของอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมของเครื่องขยายเสียง การบํารุงรักษาไฟฟ้าทั่วไปการบํารุงรักษาระบบไฟฟ้าของเครื่องขยายเสียงให้มีความน่าเชื่อถือ บริการควบคุมการสั่นสั่น การปรับระดับช่องทางและการกําจัดฝุ่น:การรักษาความแม่นยําและอายุยาวของช่องทางการเข้าของตัวควบคุมของคุณ การแก้ไขปัญหา การเข้า, การสื่อสาร, การออก, และความผิดปกติของพลังงาน:การวินิจฉัยและแก้ไขความผิดปกติของเครื่องควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเพิ่มคุณสมบัติของซอฟต์แวร์ และการปรับปรุง/เปลี่ยนฮาร์ดแวร์เพิ่มความสามารถและขยายอายุการใช้งานของเครื่องควบคุมของคุณ ความมุ่งมั่นของเรากับความพึงพอใจของลูกค้า หลักการหลักของเราคือการให้ผลิตภัณฑ์และบริการที่น่าพอใจที่สุดกับลูกค้าของเราและนําเสนอการปรับปรุงซอฟต์แวร์นอกจากนี้ เรายังเน้นความสําคัญของการบํารุงรักษาอย่างระมัดระวัง โดยการพัฒนาและดําเนินการอย่างละเอียดแผนบํารุงรักษาระยะเวลาทางวิทยาศาสตร์เรามีบทบาทสําคัญในการป้องกันปัญหาที่เป็นไปได้ และรับประกันการทํางานต่อเนื่องของระบบทดสอบสั่นของคุณเรามีความสามารถด้านวิศวกรรมที่กว้างขวาง สําหรับการตรวจสอบระบบ การบํารุงรักษา และการจัดการความผิดพลาดอย่างรวดเร็วเรามุ่งมั่นที่จะให้บริการที่ดีที่สุด.   ทําไมต้องเลือก Dongguan Precision สําหรับความต้องการการบริการของคุณ นักวิชาการที่มีประสบการณ์:ทีมงานหลังการขายของเรา ประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญด้านบริการทางเทคนิค ที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ในอุตสาหกรรมการทดสอบการสั่นมีความเชี่ยวชาญในการบํารุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ทดสอบการสั่นสะเทือนหลายยี่ห้อ. การตอบสนองรวดเร็วเราเข้าใจความเร่งด่วนในการลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุด เราให้คําตอบออนไลน์ภายใน 30 นาที จัดการบริการในสถานที่ภายใน 2 ชั่วโมง และตั้งเป้าที่จะถึงสถานที่ของคุณภายใน 24 ชั่วโมง คุณภาพการบริการที่มีประสิทธิภาพพนักงานบริการของเราให้ความสําคัญกับความต้องการการผลิตของคุณ โดยใช้ประสบการณ์ที่กว้างขวาง และวิธีทางวิทยาศาสตร์ เพื่อวินิจฉัยและแก้ไขสาเหตุความผิดพลาดที่พบกันบ่อย บริการของเราในรายละเอียด: บริการซ่อมแซมเมื่ออุปกรณ์ของคุณทํางานผิดปกติ ติดต่อเราทันที เราจะจัดให้วิศวกรบริการทางเทคนิคมืออาชีพ ให้การวินิจฉัยออนไลน์ภายใน 30 นาที เมื่อปัญหาถูกระบุเราจะส่งช่างเพื่อซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนในสถานที่. บริการบํารุงรักษาและบํารุงรักษาเราพัฒนาแผนการบํารุงรักษาระยะเวลาทางวิทยาศาสตร์ รวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สกัดสภาพเป็นประจํา และให้คําแนะนําจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการใช้งานอุปกรณ์ของคุณอย่างสมบูรณ์แบบทุกวัน บริการปรับปรุงโปรแกรม:อยู่ข้างหน้ากับการอัพเกรดซอฟต์แวร์ และการสนับสนุนการปรับปรุงคุณสมบัติ มั่นใจ Dongguan Precision เพื่อให้ระบบทดสอบสั่นสะเทือนของคุณทํางานได้อย่างดีที่สุด และรับประกันความน่าเชื่อถือและแม่นยําของกระบวนการทดสอบของคุณติดต่อทีมงานบริการของเราวันนี้ เพื่อหารือเรื่องการบํารุงรักษาของคุณการซ่อมแซม หรือปรับปรุงความต้องการ

การพบกับข้อความความผิดพลาด เช่น "Open Loop", "Drive Max" หรือ "Gain Limit" ระหว่างการทดสอบการสั่นสะเทือน อาจหยุดความก้าวหน้าของคุณและทําให้เกิดความผิดหวังเราเข้าใจความสําคัญของการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วคู่มือนี้อธิบาย 7 ขั้นตอนสําคัญที่คุณสามารถดําเนินการเพื่อวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาทั่วไปเหล่านี้ ก่อนที่จะปรับปรุงการสืบสวนที่ซับซ้อนมากขึ้น เมื่อซอฟต์แวร์ควบคุมสั่นสะเทือนของคุณแสดงสัญญาณความผิดพลาดเหล่านี้ มันมักจะชี้ให้เห็นถึงความไม่ตรงกัน ระหว่างผลิตที่สั่งและความสามารถของระบบในการทํามันติดตาม ขั้นตอน เหล่า นี้ เพื่อ ตรวจ หา สาเหตุ ที่ ส่ง ผล:   เจ็ดขั้นตอนในการแก้ไขความผิดพลาด "Open Loop" "Drive Max" และ "Gain Limit"   1. ตรวจสอบการเพิ่มพลังงานของเครื่องขยายเสียง: เช็ค:ให้แน่ใจว่าการควบคุมการเพิ่มความแรงในเครื่องเสริมพลังงานของคุณถูกปรับให้ถูกต้อง (เช่น, เปลี่ยนขึ้นเพียงพอ) หากการเพิ่มความแรงถูกตั้งต่ําเกินไปเครื่องขยายเสียงอาจไม่ได้ให้พลังงานเพียงพอที่จะขับเคลื่อนเครื่องสั่นไปยังระดับที่ต้องการ. การกระทํา:เพิ่มความแรงต่อกระตุ้นพลังงานช้า ๆ ดูคู่มือของระบบของคุณสําหรับการตั้งค่าการเริ่มต้นที่แนะนํา ระวังอย่าเพิ่มมันเกินซึ่งอาจนําไปสู่การขับรถเกินแรง. 2ตรวจสอบสายเชื่อมต่อ เช็ค:ตรวจสอบดีทุกสายเชื่อมต่อเครื่องควบคุมการสั่นสะเทือน เครื่องสั่นสะเทือน (โต๊ะสั่นสะเทือน) และเครื่องขยายพลังงาน การกระทํา:ให้แน่ใจว่าสายไฟทั้งหมดถูกเชื่อมเข้ากับพอร์ตที่ถูกต้องในทั้งสองปลาย การเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้องหรือไม่ถูกต้อง เป็นสาเหตุที่พบได้บ่อยของการสูญเสียสัญญาณหรือการสื่อสารที่ไม่ถูกต้องภายในระบบให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับสายสัญญาณการขับเคลื่อนจากตัวควบคุมไปยังเครื่องเสริมเสียงและสายสัญญาณการตอบสนองจากเครื่องวัดความเร็วไปยังตัวควบคุม. 3. ยืนยันการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์และการตั้งค่าช่องเข้า: เช็ค:ตรวจสอบว่า เครื่องวัดเร่ง (เซ็นเซอร์สั่นสะเทือน) ติดต่อกับช่องเข้าที่เหมาะสมบนเครื่องควบคุมสั่นสะเทือนได้อย่างถูกต้อง การกระทํา:ตรวจสอบสองครั้งการเชื่อมต่อทางกายภาพของเคเบิลเซ็นเซอร์ ภายในซอฟต์แวร์ควบคุมการสั่นสะเทือน ตรวจสอบการตั้งค่าช่องทางการเข้าสําหรับเครื่องวัดความเร็วIEPE) ได้ตั้งค่าถูกต้องเพื่อให้ตรงกับประเภทของเครื่องวัดความเร่งที่คุณกําลังใช้การตั้งค่าการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องอาจทําให้ตัวควบคุมไม่ได้รับสัญญาณการตอบสนองที่ถูกต้อง 4ตรวจสอบสัญญาณเซ็นเซอร์ เช็ค:พิจารณาว่าเครื่องวัดความเร่งกําลังกําลังส่งสัญญาณจริงหรือไม่ การกระทํา:ใช้ฟังก์ชัน "Test Preview" หรือ "Monitor" ในซอฟต์แวร์ควบคุมการสั่นสะเทือนของคุณ เพื่อดูสัญญาณระดับเวลาจากช่องทางเข้าที่เชื่อมต่อกับเครื่องวัดความเร็วขณะที่สังเกตการแสดงโปรแกรมคุณควรเห็นการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกันในสัญญาณช่วงเวลาถ้าเซ็นเซอร์ทํางานและเชื่อมต่ออย่างถูกต้องถ้าไม่มีสัญญาณ, เซนเซอร์เอง, สายเคเบิลของมัน, หรือช่องทางการเข้าของตัวควบคุมอาจผิดปกติ 5การประเมินความดังของระบบ และระดับก่อนการทดสอบ เช็ค:วิเคราะห์พื้นเสียงของระบบและเปรียบเทียบมันกับระดับผลิตเบื้องต้นของการทดสอบของคุณ การกระทํา:ระหว่าง "การทดสอบ Preview" สังเกตค่า RMS (รากเฉลี่ยสแควร์) ของเสียงเสียงของระบบในช่องทางเข้าตรวจสอบการตั้งค่าระดับก่อนการทดสอบในสเปคเตอร์เป้าหมายหรือโปรไฟล์การทดสอบของคุณ (มักมีค่าตั้งค่า 10%)หากระดับเสียงก่อนการทดสอบต่ํากว่าสองเท่าของค่าเสียง RMS เครื่องควบคุมอาจมีปัญหาในการสร้างวงจรควบคุมที่มั่นคง เนื่องจากสัดส่วนสัญญาณกับเสียงเสียงต่ํา การแก้ไข:เพิ่มระดับก่อนการทดสอบในการตั้งค่าโปรแกรมให้สูงกว่าค่า RMS ริ้วรอยเสียงของระบบที่วัด (อย่างน้อยสองเท่า)นี้มอบให้ผู้ควบคุมที่มีสัญญาณเริ่มต้นที่แข็งแกร่งกว่าที่จะทํางาน. 6. ทําการทดสอบ Loopback ระบบควบคุม-เครื่องขยายเสียง: เช็ค:ทดสอบความสมบูรณ์ของเส้นทางสัญญาณจากช่องออกขับเคลื่อนของตัวควบคุมไปยังเครื่องเสริมพลังงาน การกระทํา:ตัดสายไฟฟ้าที่ปกติจะทํางานจากผลิตการขับเคลื่อนของตัวควบคุมไปยังการเข้าของเครื่องเสริมพลังงานเชื่อมต่อเคเบิลเดียวกันนี้โดยตรงจากช่องออกการขับเคลื่อนของตัวควบคุมหนึ่งช่องทางเข้าของตัวควบคุม (ชนิดเดียวกันที่คุณใช้สําหรับการตอบสนอง accelerometer ของคุณ). ปรับปรุงการทดสอบวงจรปิดง่ายในซอฟต์แวร์โดยใช้ช่องทางการเข้านี้เป็นแหล่งการตอบสนอง. วิ่งการทดสอบ sinus sweep ระดับต่ําหรือความถี่คงที่ถ้าการทดสอบวงจรปิดด้วยตัวเองนี้ทํางานปกติ, มันแสดงให้เห็นว่าช่องออกและช่องเข้าของเครื่องควบคุม และสายเชื่อมเชื่อมอาจทํางานได้อย่างถูกต้องนี้ช่วยแยกปัญหาที่เป็นไปได้กับเครื่องกระตุ้นพลังงานหรือการเชื่อมต่อระหว่างเครื่องกระตุ้นและ shakerจําต้องเชื่อมสายไฟฟ้ากลับไปยังระบบเดิมหลังการทดสอบนี้ 7. รีวิวระดับสเปคเตอร์เป้าหมาย, การเพิ่มอัมพลิเฟียร์, และขั้นต่ําการขับเคลื่อน: เช็ค:หากความผิดพลาด "Drive Max" ยังคงเกิดขึ้นหลังจากตรวจสอบการเชื่อมต่อทางกายภาพและการทํางานของเซ็นเซอร์ ตรวจสอบการตั้งค่าซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับระดับการออกที่ต้องการและการเพิ่มพลังของเครื่องเสริมเสียง การกระทํา: ระดับสเปคเตอร์เป้าหมาย:มั่นใจว่าความขยายหรือระดับรวมที่กําหนดไว้ในสเปคเตอร์เป้าหมายของคุณ (สําหรับการทดสอบแบบสุ่มหรือการกระแทก) หรือความขยายที่โปรแกรม (สําหรับการทดสอบ sinus) ไม่สูงเกินไปต้องการผลิตมากกว่าที่ระบบสามารถให้กับการตั้งค่าอัตราการเพิ่มอัตราการกระตุ้นปัจจุบันลดระดับเป้าหมาย หากจําเป็น แอมพลิเฟียร์เอกสาร:คัดลอกการตั้งค่าการเพิ่มพลังงานของเครื่องขยายพลังงาน หากระดับความถี่เป้าหมายสูง คุณอาจต้องเพิ่มการเพิ่มพลังงานของเครื่องขยายพลังงาน เพื่อให้สัญญาณขับเคลื่อนเพียงพอ ขั้นต่ําของเครื่องขับโปรแกรม:ตรวจสอบการตั้งค่า "ขั้นต่ําการขับเคลื่อน" ในโปรแกรมควบคุมการสั่นสะเทือนของคุณ การตั้งค่าเหล่านี้ป้องกันตัวควบคุมจากการส่งสัญญาณการขับเคลื่อนขนาดใหญ่เกินไปไปยังเครื่องกระตุ้นหากขั้นต่ําการขับเคลื่อนตั้งต่ําเกินไป, มันอาจจํากัดการออกเร็วเกินไป แม้ว่าเครื่องขยายเสียงจะมีพื้นที่ส่วนใหญ่กว่าขณะที่อยู่ภายในปารามิเตอร์การทํางานที่ปลอดภัยของระบบของคุณ. โดยการทํางานอย่างเป็นระบบผ่าน 7 ขั้นตอนนี้ คุณสามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ "Open Loop" "Drive Max"และ "กําหนดกําไร" ในซอฟต์แวร์ควบคุมการสั่นสะเทือนของคุณ และได้รับการทดสอบการสั่นสะเทือนของคุณกลับมาในเส้นทาง. หากปัญหายังคงมีหลังจากการตรวจสอบเหล่านี้, มันแนะนําที่จะปรึกษาทีมงานสนับสนุนทางเทคนิคที่ Dongguan Precision สําหรับการช่วยเหลือที่ลึกซึ้งมากขึ้น.

การพบปัญหาในการสื่อสารระหว่างเครื่องควบคุมสั่นและคอมพิวเตอร์ที่ใช้งาน สามารถเป็นอุปสรรคที่ทําให้เกิดความผิดหวัง ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบสั่นที่สําคัญหากคุณพบกับข้อความความผิดพลาด "อุปกรณ์ USB ไม่พบ" เมื่อเปิดโปรแกรมควบคุมการสั่น VCSไม่ต้องกังวลนะ ที่บริษัท ทดสอบความแม่นยําดอนกวาน จํากัด เราได้จัดทําคู่มือแก้ไขปัญหาที่เรียบง่าย เพื่อช่วยคุณระบุและแก้ไขสาเหตุที่เป็นไปได้อย่างรวดเร็ว   ลิงค์การสื่อสารหลักระหว่างตัวควบคุมสั่นและคอมพิวเตอร์มักจะเป็นอินเตอร์เฟซ USB 2.0 เมื่อการเชื่อมต่อนี้ล้มเหลว ซอฟต์แวร์ไม่สามารถจําฮาร์ดแวร์ของตัวควบคุมได้นี่คือเหตุผลทั่วไปที่ทําให้เกิดปัญหานี้ และวิธีการแก้ไขมัน:   สาเหตุ และ วิธี แก้ไข ที่ อาจ เกิด ขึ้น:   1. การเชื่อมต่อ USB ฟิสิกส์: เหตุผล:ขั้นตอนพื้นฐานที่สุดคือการให้แน่ใจว่าสายสื่อสาร USB ถูกเชื่อมต่อทางกายภาพอย่างมั่นคงระหว่างตัวควบคุมการสั่นและคอมพิวเตอร์ การแก้ไข:ตรวจสอบทั้งสองปลายของสาย USB อย่างรอบคอบ ให้แน่ใจว่ามันถูกเชื่อมเข้ากับพอร์ต USB ที่กําหนดไว้ในเครื่องควบคุมและคอมพิวเตอร์ 2. เครื่องเชื่อม USB อ่อน: เหตุผล:ถึงแม้ว่าจะเชื่อมต่อกันในตอนแรก สายเชื่อม USB ที่ปลายของสายไฟฟ้าอาจจะปลดหรือแยกออกบางส่วน การแก้ไข:คลื่นสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับการเชื่อมโยงที่ไม่ดี อาจทําให้การสื่อสารขัดขวาง. 3สถานะพลังงานของตัวควบคุม: เหตุผล:เครื่องควบคุมการสั่นสะเทือนต้องเปิดให้คอมพิวเตอร์จํามันว่าเป็นอุปกรณ์เชื่อมต่อ การแก้ไข:ตรวจสอบสวิทช์พลังงานในเครื่องควบคุมสั่น ให้แน่ใจว่ามันอยู่ในตําแหน่ง " ON " ดูให้เห็นไฟชี้พลังงานใด ๆ บนเครื่องควบคุมเพื่อยืนยันว่ามันได้รับพลังงาน 4. ไดรเวอร์ฮาร์ดแวร์ที่หายไปหรือไม่ถูกต้อง: เหตุผล:คอมพิวเตอร์ต้องใช้ไดรเวอร์ฮาร์ดแวร์เฉพาะเจาะจง (มักถูกระบุว่า "อุปกรณ์ USB 2.0" หรือคล้ายๆ กัน) เพื่อสื่อสารกับเครื่องควบคุมสั่นสะเทือนเครื่องควบคุมจะไม่รับรู้. การแก้ไข: ตรวจสอบ Device Manager:เปิด Device Manager บนคอมพิวเตอร์ของคุณ (ค้นหา "Device Manager" ในแท่นค้นหา Windows)ค้นหาอุปกรณ์ใด ๆ ที่อยู่ในรายการ " Universal Serial Bus controllers " หรือ " อุปกรณ์อื่น ๆ " ที่มีเครื่องหมายตะโกนสีเหลืองหรือเครื่องหมายคําถามนี่แสดงว่ามีปัญหากับคนขับ อุปกรณ์การติดตั้ง Driver:หากคุณพบรายการดังกล่าว คลิกขวาบนมัน และเลือก "ถอนการติดตั้งอุปกรณ์" จากนั้น ตัดสาย USB ออกจากคอมพิวเตอร์ รอสักสองสามวินาที แล้วติดมันอีกครั้งWindows ควรพยายามที่จะติดตั้ง Driver อัตโนมัติใหม่. การติดตั้งด้วยมือ:หากการติดตั้งอัตโนมัติล้มเหลวคุณอาจต้องติดตั้ง Driver ด้วยมือจากสื่อติดตั้งซอฟต์แวร์ที่มาพร้อมกับเครื่องควบคุมสั่น หรือดาวน์โหลด Driver ล่าสุดจากเว็บไซต์ของผู้ผลิต.g., หน่วยสนับสนุนของ Dongguan Precision) ติดตามคําแนะนําการติดตั้งที่ให้ 5การแทรกแซงจากโปรแกรมติดตามไวรัส เหตุผล:ในบางกรณี โปรแกรมติดตามไวรัสที่รุนแรงเกินไปอาจผิดพลาดในการระบุตัวขับฮาร์ดแวร์สําหรับเครื่องควบคุมสั่นสะเทือนเป็นภัยคุกคามที่เป็นไปได้และกั้นการติดตั้งหรือการทํางานของมัน. การแก้ไข: ปิดการติดตามไวรัสชั่วคราว:เพื่อแก้ไขปัญหา ปิดโปรแกรมตรวจติดตามไวรัสชั่วคราว อุปกรณ์การติดตั้ง Driver:หลังจากปิดโปรแกรมแล้ว ลองติดตั้ง Driver Hardware ของอุปกรณ์ USB 2.0 อย่างที่อธิบายในจุด 4 รายชื่อขาว คนขับ/อุปกรณ์:หากปัญหาถูกแก้ไขหลังจากปิดแอนติวาร์ซคุณจะต้องตั้งค่าโปรแกรมติดตามไวรัสของคุณ เพื่อ "ทํารายการขาว" ไดรเวอร์ฮาร์ดแวร์ของเครื่องควบคุมสั่น หรืออุปกรณ์ USB เอง เพื่อป้องกันการแทรกแซงในอนาคตจําต้องเปิดซอฟต์แวร์เฝ้าระวังไวรัสของคุณอีกครั้งหลังจากขั้นตอนนี้ 6. คอมพิวเตอร์ผิดปกติ USB Port: เหตุผล:พอร์ต USB ในคอมพิวเตอร์ของคุณที่คุณใช้ในการเชื่อมต่อเครื่องควบคุมสั่นสะเทือนอาจมีปัญหา การแก้ไข: ทดลองพอร์ต USB ที่แตกต่างกัน:ถอดสาย USB ออกจากพอร์ตปัจจุบัน และลองเชื่อมต่อมันกับพอร์ต USB ที่แตกต่างกันบนคอมพิวเตอร์ของคุณ อุปกรณ์การติดตั้ง Driver (มี Port ใหม่)หลังจากเชื่อมต่อกับพอร์ตที่แตกต่างกัน ให้ Windows พยายามติดตั้งไดรเวอร์อัตโนมัติ หากไม่ติดตั้ง ให้ติดตั้งไดรเวอร์ใหม่ด้วยมือตามที่ระบุในจุด 4นี้จะช่วยกําหนดว่าปัญหาอยู่ที่พอร์ต USB รายการ. โดยการตรวจสอบสาเหตุที่เป็นไปได้เหล่านี้อย่างเป็นระบบ คุณควรจะสามารถระบุและแก้ไขความผิดพลาด "อุปกรณ์ USB ไม่พบ" และสร้างการเชื่อมต่อที่ประสบความสําเร็จกับเครื่องควบคุมการสั่นทําให้คุณสามารถดําเนินการกับการทดสอบสั่นที่สําคัญของคุณหากคุณยังคงมีปัญหาหลังจากพยายามขั้นตอนเหล่านี้, กรุณาอย่าลังเลที่จะปรึกษาทีมงานสนับสนุนทางเทคนิคที่ Dongguan Precision สําหรับความช่วยเหลือเพิ่มเติม.

ในด้านการทดสอบการสั่นสะเทือนเครื่องวัดความเร็วเป็นตัวแปลงที่แปลงปริมาณของสั่น (ความเร่งและเกี่ยวข้องโดยตรงกับเสียง) เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่สามารถวัดได้ที่บริษัท โดงกวน เพรซิสั่น เทสท์ อีคิวเมนท์ จํากัดเราเน้นความสําคัญของการติดตั้งและใช้งานเครื่องวัดความเร่งที่เหมาะสม เพื่อได้รับข้อมูลการสั่นที่น่าเชื่อถือและมีความหมาย. เครื่องวัดเร่งเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับการวัดสั่นแรง เนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ของพวกเขา ซึ่งรวมถึง: ระยะความเร็วสูง:สามารถวัดทั้งความยาวของความสั่นที่เล็กมากและขนาดใหญ่มาก ระยะความถี่ที่กว้างสามารถจับสั่นสะเทือนได้อย่างแม่นยํา ผ่านความถี่ที่กว้างขวาง ความเป็นเส้นตรงที่ดีเยี่ยม:ให้ผลิตไฟฟ้าที่สัดส่วนกับความเร่งเข้า ความมั่นคงสูงให้การวัดที่คงที่และเชื่อถือได้ตลอดเวลา การติดตั้งที่ค่อนข้างสะดวก:สามารถติดตั้งได้ โดยใช้วิธีต่างๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน เพื่อใช้สมรรถนะของเครื่องวัดความเร่งของคุณได้อย่างเต็มที่ และรับประกันการวัดการสั่นสะเทือนที่แม่นยํา จงปฏิบัติตามหลักการและวิธีการติดตั้งต่อไปนี้ I. หลักการติดตั้ง: การวางรากฐานให้มีความแม่นยํา เพื่อให้มีผลงานที่ดีที่สุด จงปฏิบัติตามกฎพื้นฐานเหล่านี้ เมื่อติดตั้งเครื่องวัดความเร็ว: a) สถานที่ที่ตั้งทางกลยุทธ์วางเครื่องวัดความเร่งใกล้จุดทดสอบเฉพาะที่น่าสนใจในโครงสร้างให้มั่นใจว่ามันได้รับการเคลื่อนไหวเดียวกันกับพื้นที่ที่วิเคราะห์ b) การติดตั้งที่มั่นคงและแข็งแรง:เครื่องวัดความเร่งและพื้นผิวการติดตั้งของเครื่องต้องแข็งแรงและเชื่อมต่อกันอย่างแน่นที่สุดเท่าที่จะทําได้พื้นที่ติดตั้งควรสะอาดและเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าการสัมผัสสูงสุดและเส้นทางการถ่ายทอดที่ตรงที่สุดหรือสั้นที่สุดของสั่นสําหรับเครื่องวัดความเร่งแบบหนึ่งแกน จัดทิศทางการตรวจจับ (แกนหลัก) ให้ตรงกับทิศทางที่ต้องการอย่างรอบคอบ c) ลดลงความผลของภาระภาระการนําตัววัดความเร่งวัด (accelerometer) ลงในเครื่องต้องทําให้การเคลื่อนไหวของโครงสร้างการทดสอบเปลี่ยนแปลงอย่างน้อย ใช้เทคนิคการติดตั้งแบบสมอง เมื่อเป็นไปได้ เพื่อลดการบิดเบือนการเคลื่อนไหวให้น้อยที่สุดน้ําหนักของเครื่องวัดความเร่งและอุปกรณ์ติดตั้งใด ๆ ควรมีขนาดเล็กมากกว่าน้ําหนักแบบไดนามิกของโครงสร้างที่วัด (เป็นทางเลือก, วัตถุแสง) d) การหลีกเลี่ยงการขัดขวางเสียงสะท้อนความถี่ในการทํางานสูงสุดของการทดสอบของคุณควรต่ํากว่าความถี่การติดตั้งของเครื่องวัดความเร็วที่เลือกการทํางานใกล้กับการติดตั้งเสียงสะท้อนสามารถนําไปสู่การเสริมและอ่านไม่แม่นยํา. e) การจัดการสายเคเบิล:เมื่อใช้เครื่องวัดความเร่งที่เชื่อมต่อด้วยแกน, สายไฟที่แข็งแรงสามารถทําให้กระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับสําหรับเครื่องวัดความเร่งไฟฟ้าแบบพีเซโอ, สายไฟลอยลอยสามารถสร้างเสียงกระแทกไฟฟ้า (ไฟฟ้าสแตตติกจากการหด) (แผนภูมิแสดงตัวเร่งแกนแกนแกนแกนแกนแกนแกนแกนแกนแกนแกนแกนแกนแกนแกน) (คําบรรยายสําหรับแผนภูมิ: 1 - ไม่ต้องได้รับแรง, 2 - พื้นผิวการเชื่อมของร่างกายสั่น, 3 - ปิดสายไฟฟ้ากับพื้นผิวสั่น) f) การแยกไฟฟ้า:เครื่องวัดความเร่งมีคุณสมบัติการกันไฟฟ้าที่แตกต่างกัน บางเครื่องมีฐานกันไฟขณะที่อื่น ๆ ต้องการสกรูติดตั้งที่แยกกันและล้าง mica เพื่อป้องกันวงจรพื้นดินในระบบการวัดการใช้สกรูที่แยกกันด้วยสกรูล้างมิค้าที่จุดสัมผัสเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาวงจรพื้นดิน II. วิธีการติดตั้งเฉพาะ: การใช้งานจริง นี่คือการแบ่งแยกวิธีการติดตั้งเครื่องวัดความเร็วทั่วไป: a. การติดตั้งสกรู: (แผนภูมิแสดงเส้นโค้งการตอบสนองความถี่แบบปกติสําหรับเครื่องวัดความเร็วติดสกรูที่มีไขมัน) (คําบรรยายของแผนภูมิ: กุ้งการตอบสนองความถี่แบบปกติของเครื่องวัดความเร็วที่ติดกับสกรูที่มีไขมัน (เทียบกับความเร่งสมบูรณ์ของโครงสร้างที่จุดเชื่อม) การเตรียมผิว:พื้นที่ติดตั้งทั้งบนเครื่องวัดเร่งและโครงสร้างการทดสอบต้องสะอาด, ทื้น, และแปรรูปอย่างเรียบร้อย, ตอบสนองคําแนะนําของผู้ผลิตช่องสกรูการติดตั้งควรเป็นตั้งตรงกับพื้นผิวการติดตั้ง. การใช้ทอร์ค:ผูกสกรูติดตั้งให้แน่นถึงแรงหมุนที่แนะนําโดยผู้ผลิต เพื่อให้มีการเชื่อมต่ออย่างปลอดภัย โดยไม่เสียหายเครื่องวัดความเร็ว สื่อการเชื่อม:ใช้น้ํามันหรือไขมันชั้นบาง ระหว่างพื้นผิวการจับคู่ เพื่อเพิ่มความสัมผัสและยกระดับความแข็งแรงสูงสุด, ปรับปรุงการตอบสนองความถี่สูง ความยาวของสกรู:ให้แน่ใจว่าสกรูไม่ลงพื้นในรูที่ดึง เพราะสิ่งนี้สามารถสร้างช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างพื้นผิวการติดตั้ง ลดความแข็ง b. การเชื่อมต่อด้วยเครื่องแนบ: วิธีนี้เหมาะสมเมื่อการเจาะรูในโครงสร้างการทดสอบไม่เป็นไปได้, การแยกไฟฟ้าที่จําเป็น, หรือพื้นผิวการติดตั้งมีความเรียบไม่เพียงพอสกรูติดตั้งที่ติดแน่น (สตูดที่มีเส้นใยอยู่ปลายหนึ่งและแพลตฟอร์มการผูกพันอยู่ปลายอีก) ยังถูกใช้กันทั่วไป. (แผนภูมิแสดงเส้นโค้งการตอบสนองความถี่แบบปกติสําหรับเครื่องวัดความเร็วที่ผูกด้วยการผูก (คําบรรยายสําหรับแผนภูมิ: กลมตอบสนองความถี่แบบของเครื่องวัดความเร็วที่ผูกด้วยการผูก (เทียบกับความเร่งสมบูรณ์ของโครงสร้างที่จุดเชื่อม) การทําความสะอาดพื้นผิว:ทําความสะอาดพื้นผิวที่ผสมตามคําแนะนําของผู้ผลิตเครื่องผสม สารผสมผูกผูกผูกบาง:ใช้ยาแน่นเพื่อสร้างฟิล์มบาง ซึ่งควรจะเป็นสปริงที่แข็งแกร่งเพื่อการตอบสนองความถี่ที่ดีที่สุด การคัดเลือกเครื่องติดมักจะใช้ยาแน่นแบบแอคริลิค หรือยาแน่นด้วยความร้อน หลีกเลี่ยงยาแน่นแบบอ่อน หรือยาแน่นที่ยังคงยืดหยุ่นได้มากหลังจากสารละลายระเหย เพราะมันสามารถลดความถี่ของเสียงสะท้อนได้ผสมผสานไซโนอะคริลเลต (สับเกมคล้ายกับ 502) ให้การตอบสนองความถี่ที่กว้างขวาง แต่ไม่เหมาะสําหรับการใช้งานทั้งหมดและสามารถทําให้เส้นสกรูติดต่อได้. ก่อนการใช้ ทําความสะอาดพื้นผิวการติดตั้งด้วยสารละลายไฮโดรคาร์บอน โดยเก็บสารละลายห่างจากสายไฟและเครื่องเชื่อมกดเซ็นเซอร์อย่างมั่นคงในผสมผสมอย่างรวดเร็วเพื่อบรรลุเส้นผูกผูกบางการจํากัดอุณหภูมิของยาติดต้องพิจารณาเช่นกัน c. อุปกรณ์ติดตั้ง: อุปกรณ์การติดตั้ง รวมถึงสกรูที่แยกกันไฟฟ้า ควรแข็งแรง น้ําหนักเบา มีจังหวะเฉื่อยน้อย และมีโครงสร้างที่สมองกับแกนการตรวจจับหลีกเลี่ยงการใช้บราคเก็ตเมื่อเป็นไปได้หากจําเป็น ควรเลือกเหลี่ยมโลหะขนาดเล็กและแข็งแรงที่ติดตั้งไว้อย่างมั่นคงกับโครงสร้างด้วยพื้นผิวที่แปรรูปและหลุมดึงสําหรับการเชื่อมสกรู d. วิธีการติดตั้งอื่น ๆ: เทคนิคการติดตั้งทางเลือกประกอบด้วยการใช้ชั้นบางของปูนผึ้งที่แข็งแรง เทปติดต่อสองด้าน ฐานแม่เหล็ก คลัมป์ที่ติดตั้งเร็ว และฐานติดตั้งระยะว่าง (แผนภูมิแสดงเส้นโค้งการตอบสนองความถี่แบบปกติสําหรับเครื่องวัดความเร็วติดผึ้ง) (คําบรรยายสําหรับแผนภูมิ: กลมตอบสนองความถี่แบบของเครื่องวัดความเร็วที่ติดตั้งด้วยชั้นบางของปูนผึ้ง (เทียบกับความเร่งสมบูรณ์ของโครงสร้างที่จุดการเชื่อมต่อ) การติดปูนผึ้ง:เหมาะสําหรับอุปกรณ์อุณหภูมิห้องที่มีเซ็นเซอร์น้ําหนักน้อยกว่า 100 กรัม. มันสะดวก แต่จํากัดอุณหภูมิการทํางานต่ํากว่า 40 ° C และเหมาะสําหรับระดับเร่งที่ต่ํากว่า (แผนภูมิแสดงเส้นโค้งการตอบสนองความถี่แบบปกติสําหรับเครื่องวัดความเร็วติดเทปสองด้าน) (คําบรรยายสําหรับแผนภูมิ: กุ้งการตอบสนองความถี่แบบของเครื่องวัดความเร็วที่ติดตั้งด้วยเทปสองด้าน) การติดตั้งเทป 2 ด้าน:เทปสองด้านหลายประเภท มีอุณหภูมิการทํางานและความหนาที่แตกต่างกัน เลือกเทปที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ (แผนภูมิแสดงเส้นโค้งการตอบสนองความถี่แบบปกติสําหรับเครื่องวัดความเร็วที่ติดตั้งฐานแม่เหล็ก) (คําบรรยายสําหรับแผนภูมิ: กลมตอบสนองความถี่แบบของเครื่องวัดความเร็วที่ติดตั้งกับฐานแม่เหล็ก) การติดตั้งฐานแม่เหล็ก:สะดวกสําหรับการวัดที่รวดเร็วบนพื้นผิวไฟโรมาเนต แต่จํากัดระดับสั่นแรงสูงสุดและความถี่ของการวัดวิธีนี้มักจะลดความถี่เสียงสะท้อนขึ้นไปประมาณ 7 kHz, ลดช่วงความถี่ที่ใช้ได้เหลือประมาณ 2 kHz (ประมาณ 1/3 ของความสะท้อนการติดตั้ง)โดยทั่วไปเหมาะสําหรับเร่งที่ต่ํากว่า 200g. III. การป้องกันที่สําคัญ: การรับประกันความยาวนานและความสมบูรณ์ของข้อมูล จง จํา ข้อ สําคัญ เหล่า นี้ ไว้ เมื่อ ใช้ เครื่อง วัด ความ เร็ว a) การกําจัดอ่อนโยน:เมื่อแยกเซนเซอร์ออก ตัดผงผึ้งหรือผึ้งผึ้งที่ติดอยู่ด้วยความอ่อนโยนจากด้านข้างแทนที่จะดึงตรงจากพื้นผิวการติดตั้ง ซึ่งสามารถทําลายเซนเซอร์ได้ (b) เอกสารประกอบการโดยตรง:การเชื่อมต่อโดยตรงของเครื่องวัดความเร็วส่วนใหญ่โดยไม่ต้องพิจารณาอย่างเหมาะสมเกี่ยวกับการถอนและความเสียหายที่เป็นไปได้โดยทั่วไปไม่แนะนํา c) ความปลอดภัยของสายไฟสําหรับเครื่องวัดความเร็วแบบการชาร์จ:ให้แน่ใจว่าสายไฟฟ้าเร่งวัดแบบการชาร์จ ถูกติดตั้งไว้อย่างมั่นคงหรือการขยายของสายไฟฟ้าเหล่านี้ระหว่างการวัดสามารถทําให้มีการเปลี่ยนแปลงในความจุและค่าบริโภคท้องถิ่นระหว่างตัวนําและโล่เครื่องวัดความเร็ว IEPE (Integrated Electronic Piezoelectric) ที่มีเครื่องกระตุ้นในตัว d) ความสมบูรณ์แบบของสายเชื่อม:เมื่อใช้สายขยายหลายสาย ให้แน่ใจว่าสายเชื่อมจะสะอาด และไม่มีฝุ่น น้ํา หรือสารปนเปื้อนที่นําไฟ e) ความหนักของวัตถุเบา:สําหรับวัตถุขนาดเล็กและเบา (ตัวอย่างเช่นใบเลื่อยขนาดเล็ก) ให้พิจารณาอย่างละเอียดถึงผลการบรรทุกมวลของเครื่องวัดความเร็ว มุ่งมั่นให้มีสัดส่วนมวลของเครื่องวัดความเร็วกับวัตถุทดสอบที่น้อยกว่า 1/10. f) หลีกเลี่ยงการทิ้ง:อย่าปล่อยเซ็นเซอร์ตกบนพื้นที่แข็ง เพราะมันอาจทําให้เกิดความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ g) ขอบเขตอุณหภูมิ:ใช้เซ็นเซอร์ในช่วงอุณหภูมิที่กําหนดไว้เสมอ เพื่อป้องกันความเสียหายและให้การวัดแม่นยํา ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางการติดตั้งและข้อควรระวังในการใช้งานเหล่านี้ คุณสามารถเพิ่มความแม่นยํา ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของเครื่องวัดความเร็วของคุณได้สูงสุดการประกันข้อมูลที่มีคุณภาพสูง สําหรับการทดสอบการสั่นสะเทือนที่ Dongguan Precision เรามุ่งมั่นที่จะให้คุณไม่เพียงแค่ ระบบการทดสอบสั่นที่ทันสมัย แต่ยังมีความรู้ในการใช้มันอย่างมีประสิทธิภาพ

การ รักษา ห้อง ทดสอบ สภาพ แวดล้อม ให้ มี ความ ยาวนาน และ ผล ที่ น่า เชื่อถือ ที่บริษัท โดงกวาน เพรซิสั่น เทสท์ อีคิวพเมนท์ จํากัด เราเข้าใจว่า ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมของคุณ เป็นการลงทุนที่สําคัญ เพื่อรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของสินค้าของคุณเพื่อให้อายุการใช้งานสูงสุด, รักษาความแม่นยําของการทดสอบ และป้องกันการหยุดทํางานที่คุ้มค่า, การบํารุงรักษาเป็นประจําและถูกต้องเป็นสิ่งจําเป็น คู่มือนี้อธิบายวิธีบํารุงรักษาหลักสําหรับห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมของคุณ: 1การบริหารงานที่มุ่งมั่นและมืออาชีพ เพื่อการดูแลที่ดีที่สุด เราแนะนําให้มีบุคลากรที่ฝึกอบรม และมีความมุ่งมั่นในการจัดการและบํารุงรักษาห้องทดสอบการลงทุนในการฝึกอบรมมืออาชีพจากผู้จําหน่ายอุปกรณ์จะจัดทัพของคุณด้วยความรู้และทักษะที่เชี่ยวชาญที่จําเป็นสําหรับการบํารุงรักษาและแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพ. 2. การทําความสะอาดคอนเดนเซอร์ประจําไตรมาส: ระบบเย็นด้วยอากาศ:ตรวจสอบและทําความสะอาดพัดลมเครื่องปรับความร้อนเป็นประจํา (ทุก 3 เดือน) ลบฝุ่นหรือเศษขยะที่สะสมขึ้นบนปีกเครื่องปรับความร้อนเพื่อให้มีการไหลอากาศที่เหมาะสมและการแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสําหรับเครื่องปรับความร้อน ระบบเย็นด้วยน้ํา:นอกจากการรักษาความดันและอุณหภูมิของน้ําเข้าที่ถูกต้อง ให้แน่ใจว่าอัตราการไหลของน้ําที่กําหนดไว้กําหนดการถอนเกลือและทําความสะอาดส่วนประกอบภายในของเครื่องประปาทุกไตรมาส เพื่อป้องกันการสร้างเกลือและรักษาการถ่ายทอดความร้อนที่ดีที่สุด. 3. การทําความสะอาดเครื่องระเหย (เครื่องล้างความชื้น) รายไตรมาส: เนื่องจากการแพร่ระบายอากาศที่บังคับในห้องทดสอบและระดับความสะอาดของตัวอย่างทดสอบที่แตกต่างกันฝุ่นและอนุภาคอาจสะสมขึ้นบนเครื่องเหยื่อ (เครื่องล้างความชื้น)โปรแกรม การ ทํา ความ สะอาด อย่าง สม่ําเสมอ (ทุก สาม เดือน) เป็น สิ่ง สําคัญ เพื่อ รักษา การ แลกเปลี่ยน ความ ร้อน ให้ มี ประสิทธิภาพ เพื่อ การ เย็น และ การ ทํา ให้ หาย ความ หนาว. 4การทําความสะอาดและสมดุลลมพัดลมหมุนเวียนและลมพัดลมหมุนเวียน: เช่นเดียวกับเครื่องระบายน้ํา ใบลัดลมหมุนเวียนและใบลัดลมหมุนเวียนสามารถสะสมฝุ่นและเศษขยะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทํางานของห้องการ ทํา ความ สะอาด เป็น ประจํา เป็น สิ่ง สําคัญ เพื่อ ให้ ระบบ อากาศ ผ่าน กัน ได้ อย่าง ถูก ต้องนอกจากนี้ ตรวจสอบระยะเวลาเพื่อตรวจสอบความไม่สมดุลใด ๆ ในใบลัดลม ซึ่งอาจนําไปสู่การสั่นและความเสียหายที่เป็นไปได้ 5การรักษาสภาพแวดล้อมที่ดีที่สุด ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมเป็นเครื่องมือความแม่นยํา และมักเป็นการลงทุนที่สําคัญเราแนะนําให้วางมันในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิสําหรับห้องทดลองที่ไม่สามารถตอบสนองเงื่อนไขเหล่านี้การติดตั้งเครื่องปรับอากาศที่เหมาะสม (สําหรับหน่วยปรับอากาศ) หรือหอคอยปรับอากาศ (สําหรับหน่วยปรับอากาศด้วยน้ํา). 6การทําความสะอาดวงจรน้ําและเครื่องปรับความชื้น: การระบายน้ําที่จํากัดหรือการสะสมปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณของปริมาณมันจําเป็นต้องทําความสะอาดสายน้ําและเครื่องปรับอากาศเป็นประจํา เพื่อให้ประกันการจัดส่งน้ําที่ไม่ขัดขวางและการปรับอากาศให้มีประสิทธิภาพ. 7รายการหลังการทดสอบ การนํามาใช้ขั้นตอนที่สม่ําเสมอหลังจากการทดสอบ เป็นการปฏิบัติการบํารุงรักษาที่ง่ายและมีประสิทธิภาพกําหนดอุณหภูมิห้องให้ใกล้สภาพแวดล้อม และปล่อยให้มันทํางานประมาณ 30 นาที ก่อนปิดมันในที่สุด ล้างผนังภายในของพื้นที่ทํางาน เพื่อกําจัดความชื้นที่เหลือหรือสารพิษ 8หลักการแก้ปัญหา: ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมเป็นระบบที่ซับซ้อน ประกอบด้วยส่วนประกอบไฟฟ้า, ตู้เย็น และส่วนประกอบเครื่องกล เมื่อเกิดความผิดปกติการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบและครบวงจรเป็นสิ่งจําเป็น. จากภายนอกไปภายใน:เริ่มด้วยการกําจัดปัจจัยภายนอก เช่น ปัญหาด้านการจัดหาน้ําเย็นและไฟฟ้า การวิเคราะห์เป็นระบบเมื่อปัจจัยภายนอกถูกกลั้นออกแล้ว ใช้วิธีการที่พัฒนาจากระบบ เริ่มจากการแยกระบบระดับสูง แล้วดําเนินการในส่วนประกอบที่เฉพาะเจาะจง คําสรุปที่ตกลงวิธี แก้ไข ปัญหากลับ อาจ มี ประสิทธิภาพ โดย เริ่ม ด้วย การ ตรวจ สอบ ภาพ แผนไฟฟ้า เพื่อ พบ ปัญหา ที่ อาจ เกิด ขึ้น กับ ระบบ ไฟฟ้า และ จาก นั้น ตรวจ สอบ ระบบ refrigeration. ระวังก่อนการแยกไม่ ควร พยายาม ล้าง หรือ เปลี่ยน อะไหล่ อย่าง ตา มืด โดย ไม่ รู้ ว่า มี ความผิดพลาด อะไร. นี้ อาจ ส่ง ผล ให้ เกิด ความ สับสน และ ค่าใช้จ่าย ที่ ไม่ จําเป็น. 9โปรโตคอลการไม่ทํางานระยะยาว หากห้องทดสอบต้องถอนใช้งานเป็นเวลานาน เราแนะนําให้เปิดให้ใช้งานอย่างน้อย 1 ชั่วโมงทุก 2 สัปดาห์ทําให้เหลวภายในไหลเวียนได้ และป้องกันปัญหาที่เกิดขึ้นจากการไม่ออกกําลังกายนาน. 10การย้ายที่ปลอดภัย: การย้ายห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ควรทําตามแนวทางที่เหมาะสม ภายใต้การนําทางของบุคลากรทางเทคนิคที่มีคุณสมบัติของเรานี้จะลดความเสี่ยงของการเสียหายโดยอุบัติเหตุหรือการทํางานผิดปกติระหว่างกระบวนการเคลื่อนย้าย. ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางการบํารุงรักษาเหล่านี้ คุณสามารถขยายอายุการใช้งานของห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม Dongguan Precision ของคุณได้รับรองความแม่นยําและความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบของคุณสําหรับการสอบถามเกี่ยวกับการบํารุงรักษาพิเศษใด ๆ หรือการกําหนดการดูแลมืออาชีพ, กรุณาไม่ลังเลที่จะติดต่อทีมงานสนับสนุนของเรา

ในบริษัท โดงกวาน เพรซิสั่น เทสท์ อีควิพเมนท์ จํากัด เราเข้าใจความสําคัญสุดของความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของสินค้าในหลายสาขาอุตสาหกรรมช่วยผู้ผลิตให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของพวกเขา ตอบสนองมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด และทนต่อสภาพแวดล้อมในโลกจริงเราให้บริการห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมที่ครบวงจรเอกสารนี้เป็นแนวทางสําหรับมาตรฐานการทดสอบหลักที่อุปกรณ์ของเราถูกสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองโดยเฉพาะอย่างยิ่งเน้นในพื้นที่สําคัญของการทดสอบแบตเตอรี่พลังงานใหม่และการจําลองสิ่งแวดล้อมที่สําคัญอื่นๆ   I. การใช้พลังงานในอนาคตอย่างปลอดภัย: มาตรฐานการทดสอบแบตเตอรี่พลังงานใหม่   ความปลอดภัยและผลงานของแบตเตอรี่พลังงานใหม่เป็นสิ่งสําคัญ ห้องทดสอบของเราถูกออกแบบเพื่ออํานวยความสะดวกในการทดสอบตามมาตรฐานหลักต่อไปนี้ การทดสอบแรงกระแทกทางกล: UL 1642: มาตรฐานสําหรับแบตเตอรี่ลิเดียม - การทดสอบทางกล - การทดสอบแรงกระแทก UL 2054-2005: แบตเตอรี่สําหรับใช้ในครัวเรือนและการค้า - การทดสอบทางกล - การทดสอบแรงกระแทก UN 383: คําแนะนําเกี่ยวกับการขนส่งสินค้าอันตราย - คู่มือการทดสอบและเกณฑ์ - ส่วน 38.3 - การทดสอบผลกระทบ GB/T 18287-2000: รายละเอียดทั่วไปสําหรับแบตเตอรี่ลิตিয়ামไอออนสําหรับโทรศัพท์มือถือ - การทดสอบการกระแทกกับวัตถุหนัก SJ/T 11169-1998: มาตรฐานสําหรับแบตเตอรี่ลิเดียม - การทดสอบแรงกระแทก YD 1268-2003: ความต้องการความปลอดภัยและวิธีการทดสอบสําหรับแบตเตอรี่ลิเดียมและเครื่องชาร์จสําหรับมือถือสื่อสารมือถือ - การทดสอบผลกระทบ SJ/T 11170-1998: มาตรฐานความปลอดภัยสําหรับแบตเตอรี่สําหรับใช้ในครัวเรือนและการค้า - การทดสอบทางกล - การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบการบด (สกัด) GB/T 2900.11-1988: รายละเอียดการตรวจสอบผลงานความปลอดภัยสําหรับแบตเตอรี่ลิตিয়ামไอออนสําหรับหลอดไฟเหมือง - การบด YD 1268-2003: ความต้องการความปลอดภัยและวิธีการทดสอบสําหรับแบตเตอรี่ลิเดียมและชาร์จเกอร์สําหรับมือถือสื่อสารมือถือ - ผลงานความต้านทานต่อการบด SJ/T 11169-1998: มาตรฐานสําหรับแบตเตอรี่ลิเดียม - การทดสอบการบด UL 1642: มาตรฐานสําหรับแบตเตอรี่ลิเดียม - การทดสอบการบด GB/T 8897.4-2002: แบตเตอรี่หลัก - ส่วนที่ 4: ความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิธีียม - การบด SJ/T 11170-1998: มาตรฐานความปลอดภัยสําหรับแบตเตอรี่ในครัวเรือนและการค้า - การบด YDB 032-2009: แพคแบตเตอรี่ลิทธิียมไอออนสํารองสําหรับการใช้ในการสื่อสาร - ทนต่อการบด UL 2054: มาตรฐานสําหรับแบตเตอรี่สําหรับใช้ในครัวเรือนและพาณิชย์ - การทดสอบการบด QB/T 2502-2000: รายละเอียดทั่วไปสําหรับแบตเตอรี่ลิตিয়ামไอออนที่สามารถชาร์จใหม่ได้ - การทดสอบการบด (คลื่นสั้นภายใน) การทดสอบการเจาะ (การเจาะเล็บ) GB/T 18332.2-2001: แบตเตอรี่ชาร์จใหม่ของไฮดริดนิเคิลโลหะสําหรับรถไฟฟ้าทางถนน - การทดสอบการเจาะ MT/T 1051-2007: แบตเตอรี่ลิตியம்ไอออนสําหรับหลอดไฟเหมือง - การทดสอบการเจาะเล็บ II. การจําลองสภาพภูมิอากาศที่หลากหลาย: การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ําและความชื้น ของเราห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ํา,ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่และห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ําได้ถูกออกแบบให้ตอบสนองความต้องการของมาตรฐานต่อไปนี้ เพื่อให้การประเมินผลการทํางานที่น่าเชื่อถือได้ ภายใต้ความเครียดทางสภาวะอากาศที่แตกต่างกัน GB/T 5170.5-2008 GB/T 10586-2006 GB/T 2423.1-2008 (การทดสอบ A: เย็น) GB/T 2423.2-2008 (การทดสอบ B: ความร้อนแห้ง) GB/T 2423.3-2006 (ทดสอบ Ca: ความร้อนความชื้นในสภาพคงที่) GB/T 2423.4-2008 (ทดสอบ Db: ความร้อนความชื้นสลับ) III. ทนกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว: การทดสอบการกระแทกทางความร้อน ของเราห้องทดสอบการกระแทกทางความร้อนได้ถูกออกแบบเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและรุนแรง โดยปฏิบัติตามและตอบสนองความต้องการของมาตรฐานต่อไปนี้: GB/T 2423.1-2001: การทดสอบสิ่งแวดล้อมสําหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ - ส่วน 2: วิธีการทดสอบ - การทดสอบ A: เย็น GB/T 2423.2-2001: การทดสอบสิ่งแวดล้อมสําหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ - ส่วน 2: วิธีการทดสอบ - การทดสอบ B: ความร้อนแห้ง GB/T 2423.22-1989: การทดสอบสิ่งแวดล้อมสําหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ - ส่วน 2: วิธีการทดสอบ - การทดสอบ N: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ GJB 150.3-86: วิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อมสําหรับอุปกรณ์ทหาร - การทดสอบอุณหภูมิต่ํา GJB 150.4-86: วิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อมสําหรับอุปกรณ์ทหาร - การทดสอบอุณหภูมิสูง GJB 150.5-86: วิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อมสําหรับอุปกรณ์ทหาร - การทดสอบแรงกระแทกจากอุณหภูมิ GJB 360.7-87: วิธีการทดสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ - วิธี 405: การทดสอบแรงกระแทกด้วยอุณหภูมิ GJB 367.2-87: วิธีการทดสอบสําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ - 405 การทดสอบแรงกระแทกด้วยอุณหภูมิ SJ/T 10187-91: ห้องทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิชุด Y73 - ประเภทห้องเดียว SJ/T 10186-91: ห้องทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิชุด Y73 - ประเภทห้องสองห้อง IEC 68-2-14: การทดสอบสิ่งแวดล้อม - ส่วน 2: การทดสอบ - การทดสอบ N: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ GB/T 2424.13-2002: การทดสอบสิ่งแวดล้อมสําหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ - ส่วนที่ 2: วิธีการทดสอบ - คู่มือสําหรับการทดสอบหมุนเวียนอุณหภูมิ GB/T 2423.22-2002: การทดสอบสิ่งแวดล้อม - ส่วน 2: วิธีการทดสอบ - การทดสอบ N: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ QC/T 17-92: กติกาทั่วไปสําหรับการทดสอบอากาศของชิ้นส่วนรถยนต์ EIA 364-32: ขั้นตอนการทดสอบการกระแทกทางความร้อน (จักรยานอุณหภูมิ) สําหรับเครื่องเชื่อมไฟฟ้าและซ็อต IV. การวิเคราะห์ความล้มเหลวที่เร่งรัด: ห้องทดสอบอายุการใช้งานที่เร่งรัดสูง (HAST) ของเราห้องทดสอบอายุการใช้งานเร่งสูง (HAST)ได้ถูกออกแบบเพื่อเร่งกระบวนการแก่ตัวของผลิตภัณฑ์ ภายใต้สภาพอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงที่ควบคุม GB/T 5170.2-1996: อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมสําหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ - ส่วน 2: ห้องอุณหภูมิ IEC 60068-2-66-1994: การทดสอบสิ่งแวดล้อม - ส่วน 2-66: การทดสอบ - การทดสอบ Cy: ความร้อนความชื้น, สภาพคงที่, การทดสอบเร่ง V. การประเมินความทนทานต่อแสงแดด: ห้องทดสอบความร้อนจากแสงสว่าง ของเราห้องทดสอบความร้อนจากแสง UVซิมูเลอร์ผลกระทบจากแสงอาทิตย์ ฝน และฝน เพื่อประเมินความทนทานของวัสดุที่เผชิญกับสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง โดยตอบสนองความต้องการของมาตรฐาน เช่น ASTM G154: แนวปฏิบัติมาตรฐานสําหรับการใช้งานอุปกรณ์หลอดแสงสว่าง Ultraviolet (UV) สําหรับการเผยแพร่วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ASTMD4587-91:   ISO 11507/4892-3: พลาสติก - แหล่งแสงในห้องปฏิบัติการ - ส่วนที่ 3: โคมไฟ UV ฟลอเรสเซ็นต์ NE 927-6 ASTM G 153: แนวปฏิบัติมาตรฐานสําหรับการใช้งานอุปกรณ์ไฟโค้งคาร์บอนที่ปิดสําหรับการเผยแพร่วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ASTMD 4329: แนวปฏิบัติมาตรฐานสําหรับการเผชิญหน้ากับแสงสว่าง UV ของพลาสติก   ASTM D 4799: แนวปฏิบัติมาตรฐานสําหรับเงื่อนไขการทดสอบความร้อนเร่งรัดและวิธีการสําหรับวัสดุ bituminous (วิธี Arc Xenon) ASTMD 4587: แนวปฏิบัติมาตรฐานสําหรับการดําเนินการกําหนดความต้านทานต่อน้ําเหลวอุตสาหกรรม   SAE J 2020: การเผชิญหน้าที่เร่งรัดของวัสดุภายนอกรถยนต์โดยใช้อุปกรณ์ยูวีและเครื่องปรับความหนา ISO 4892: VI. พาร์ทเนอร์ของคุณในเรื่องการปฏิบัติตามและความน่าเชื่อถือ: Dongguan Precision ในบริษัท โดงกวน เพรซิสั่น เทสท์ อีควายเมนต์ จํากัด เรามุ่งมั่นที่จะให้คุณภาพสูงห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมที่น่าเชื่อถือ ที่ทําให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมต่างๆอุปกรณ์ของเราถูกออกแบบด้วยวิศวกรรมความแม่นยํา และปฏิบัติตามมาตรฐานการทดสอบระดับชาติและระดับนานาชาติอย่างหลากหลาย เพื่อรับประกันความปลอดภัย ผลงานและอายุยืนของสินค้าของคุณ Contact us today to discuss your specific testing requirements and discover how our comprehensive solutions can help you achieve compliance and build greater confidence in the reliability of your products.

I. การเข้าใจการทดสอบการกระแทกทางความร้อนสําหรับ PCBs แนวคิด การทดสอบแรงกระแทกทางความร้อน หรือที่รู้จักกันในชื่อการทดสอบระยะเวลาของอุณหภูมิ หรือการทดสอบความต้านทานทางความร้อนทําจําลองการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว หรือสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงและต่ําที่เปลี่ยนกัน ที่สินค้าอาจประสบในช่วงรอบชีวิตของมัน.     หลักการ:ระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันนี้หรือขอบเขตที่สลับกัน วัสดุต่าง ๆ ที่ประกอบด้วย PCB รวมถึงสับสราท, prepreg (PP),และหน้ากาก solder ̇ ผ่านการขยายและการหดตัวความเครียดที่เกิดขึ้นและความแตกต่างในสัมประสานการขยายความร้อน (CTE) ของวัสดุเหล่านี้สามารถนําไปสู่ความเสียหายทางกายภาพ, การทําลายล้าง, และการเปลี่ยนแปลงในการต่อต้านไฟฟ้าภายใน PCB.   II. ความสําคัญของการทดสอบการกระแทกทางความร้อนสําหรับ PCB การทดสอบการกระแทกทางความร้อนมีบทบาทสําคัญตลอดระยะชีวิตของ PCB: การค้นพบความผิดพลาดการออกแบบในระยะแรก (ระยะ R & D):การระบุและแก้ไขจุดอ่อนของการออกแบบใน PCB ในช่วงการวิจัยและการพัฒนาป้องกันปัญหาที่แพงในภายหลัง การควบคุมคุณภาพในการผลิตการประเมินว่าคุณภาพของ PCB ที่ผลิตตรงกับความต้องการของลูกค้าหรือไม่การตรวจพบความบกพร่องในกระบวนการผลิตในระยะต้น ทําให้มีการสืบสวนและปรับปรุงในทันที เพื่อรับประกันความปลอดภัยและคุณภาพของสินค้าที่ส่งไป   วัสดุและการรับรองกระบวนการ:การประเมินความน่าเชื่อถือของวัสดุพื้นฐาน, หน้ากากผสม, พรีเพ็ก, และกระบวนการผลิต เพื่อกําหนดความเหมาะสมของวัสดุสําหรับสภาพแวดล้อมที่กําหนดไว้ของสินค้า การเปรียบเทียบวัสดุและกระบวนการ:การเปรียบเทียบความต้านทานต่อการกระแทกทางความร้อนของ PCB ที่ผลิตด้วยวัสดุและกระบวนการที่แตกต่างกัน เพื่อระบุตัวเลือกที่ดีกว่า III ปริมาตรของอุปกรณ์ ห้องช็อคความร้อนของเราใน Dongguan Precision ได้ถูกออกแบบมาเพื่อให้การทดสอบแม่นยําและน่าเชื่อถือ:   ปริมาตร รายละเอียด ปริมาตรภายในชื่อ 300L ระยะอุณหภูมิการทดสอบ -70°C ~ 200°C อุณหภูมิ ≤ 1°C ความหันห่างจากอุณหภูมิ ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) อัตราการทําความร้อน (ห้องอุณหภูมิสูง) ≥ 11°C/นาที อัตราการเย็น (ห้องความร้อนต่ํา) ≥ 5°C/นาที น้ําหนักตัวอย่างสูงสุด 10 กก.   IV. การศึกษากรณี: การทดสอบการกระแทกทางความร้อนของ PCB ในโลกจริง   การศึกษากรณีที่ 1: บอร์ดทดสอบการนับชั้นสูง   บอร์ดทดสอบจํานวนชั้นสูงได้รับการทดสอบการกระแทกทางความร้อนออนไลน์เพื่อตรวจสอบผลการทํางานของวัสดุพื้นฐานที่เลือกตามรายละเอียดของลูกค้าสภาพการทดสอบและความต้องการคือดังต่อไปนี้:   สินค้าทดสอบ สภาพการทดสอบ ความต้องการในการทดสอบ โชคความร้อน (ออนไลน์) -55 °C/15 นาที, 125 °C/15 นาที, 1000 จักรยาน 1อัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทาน ≤ 5%2ไม่มีการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุง กราฟเส้นโค้งอัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทาน ภาพส่วนของตําแหน่งทดสอบ 1 ภาพส่วนของตําแหน่งทดสอบ 3 ผล:หลังการทดสอบ อัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานที่จุดทดสอบบางส่วนเกิน 5% การวิเคราะห์ตัดข้ามพบการแตกของกระบอกทองแดงซึ่งแสดงให้เห็นถึงความอ่อนแอในความสามารถของวัสดุพื้นฐานในการทนต่อความเครียดที่เกิดจากอุณหภูมิสูงสุดซ้ํา ๆผลการค้นพบนี้ทําให้มีการประเมินการเลือกวัสดุพื้นฐานใหม่สําหรับการใช้งานจํานวนชั้นสูงนี้   การศึกษากรณีที่ 2: บอร์ดทดสอบรถยนต์ บอร์ดทดสอบรถยนต์ได้รับการทดสอบการกระแทกทางความร้อนเพื่อรับรองผลงานของวัสดุหน้ากาก solder เทียบกับลูกค้า ความต้องการ สภาพการทดสอบและความต้องการคือดังนี้   สินค้าทดสอบ สภาพการทดสอบ ความต้องการในการทดสอบ การทดสอบแรงกระแทกทางความร้อน -40 °C/15 นาที, 125 °C/15 นาที, 500 รอบ ไม่พบมีผื่น, delamination, หรือแตกของหน้ากากผสม1. IPC-TM-650 26.7.1A ความต้านทานแรงกระแทกทางความร้อน2. IPC-TM-650 26.7.2C การกระแทกทางความร้อน การหมุนเวียนทางความร้อน และความต่อเนื่อง3. IPC-TM-650 26.7.3 หน้ากากผสมความทนทานต่อแรงกระแทกทางความร้อน ภาพแผนการสังเกตหลังจากการทดสอบ   V. สภาพการทดสอบแรงกระแทกทางความร้อนทั่วไป สภาพการทดสอบเฉพาะสําหรับการทดสอบแรงช็อคทางความร้อนจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งานและมาตรฐานอุตสาหกรรม   ประเภทตัวอย่าง อุณหภูมิต่ํา (°C) อุณหภูมิสูง (°C) ระยะเวลาการพัก (นาที) วงจร รถยนต์ - 40 125 ความรัก, 15 / 30 500 -55 140 1000 - 65 150 1500 จํานวนชั้นสูง - 40 125 ความรัก, 15 / 30 250 -55 125 500 ความถี่สูง - 40 125 15 500 สับสราทของแพคเกจ -55 150 30 1000   VI. เงื่อนไขมาตรฐานอ้างอิง (แผ่นพิมพ์)     รายการ คุณสมบัติ การทดสอบความสอดคล้องของคุณภาพ/การยอมรับ สภาพการอบ (105 ~ 125)°C/ 6 ชั่วโมง การผสมผสานแบบกลับ 6 คูณ IR อุณหภูมิการทดสอบ (ต่ํา) การเจรจาระหว่างผู้จําหน่ายและผู้ซื้อ -40°C, -55°C (ปกติ), -65°C อุณหภูมิการทดสอบ (สูง) การเจรจาระหว่างผู้จําหน่ายและผู้ซื้อ ขั้นต่ํา: Tg-10°C (TMA) / อุณหภูมิสูงสุดของการไหลกลับ -25°C / 210°C อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตัวอย่าง > 10°C/นาที (ทั้งการเปลี่ยนร้อนและเย็น) > 1°C/S (ทั้งการเปลี่ยนร้อนและเย็น) วงจรทดสอบ การเจรจาระหว่างผู้จําหน่ายและผู้ซื้อ 100 อัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทาน การเจรจาระหว่างผู้จําหน่ายและผู้ซื้อ 5%     VII. เงื่อนไขมาตรฐานอ้างอิง (การเคลือบแบบสอดคล้องและหน้ากากผสม)     ระดับ อุณหภูมิต่ํา (°C) อุณหภูมิสูง (°C) ระยะเวลาการพัก (นาที) วงจร ความเห็น 1 - 40 125 15 100 สภาพการทดสอบแบบปกติเมื่อไม่มีความต้องการที่ระบุ 2 - 65 125 15 100 3 - 65 250 15 100   ผล:การตรวจมิกรอสโกปิกหลังจากการทดสอบพบรอยแตกในหน้ากากผสมในมุมของพัดนี่แสดงให้เห็นความยืดหยุ่นหรือการติดแน่นของวัสดุหน้ากากผสมไม่เพียงพอที่จะทนความเครียดความร้อนที่พบในสภาพแวดล้อมรถยนต์ผลลัพธ์ได้นําไปสู่การวิจัยวัสดุหน้ากากผสมแบบแลกเปลี่ยนที่มีความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนที่ดีขึ้น สําหรับการใช้งานในรถยนต์นี้     สรุป: การร่วมมือกับ Dongguan Precision สําหรับการทดสอบการกระแทกทางความร้อนที่น่าเชื่อถือ   การศึกษากรณีเน้นบทบาทสําคัญของการทดสอบการกระแทกทางความร้อนในการระบุจุดอ่อนที่เป็นไปได้ในวัสดุและการออกแบบ PCBเรามุ่งมั่นที่จะให้ห้องช็อคความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง และการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญ เพื่อช่วยลูกค้าของเราประเมินความน่าเชื่อถือของ PCB ของพวกเขาอย่างละเอียดอุปกรณ์ของเราถูกออกแบบมาเพื่อความแม่นยํา ความซ้ําซ้ํา และการปฏิบัติตามมาตรฐานของอุตสาหกรรม โดยการเข้าใจหลักการของการทดสอบการกระแทกทางความร้อน และการใช้อุปกรณ์ที่น่าเชื่อถือ ผู้ผลิตสามารถแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ได้อย่างเป็นตัวแทนการประกันผลงานและความทนทานระยะยาวของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ของพวกเขา. ติดต่อ Dongguan Precision วันนี้เพื่อหารือความต้องการการทดสอบ PCB รายละเอียดของคุณและค้นพบวิธีการที่เราสามารถแก้ไขได้ประโยชน์จากกระบวนการประกันคุณภาพของคุณ